作为空调届的新贵，COLMO自创立以来，便在高端家电市场掀起阵阵波澜，就像COLMO睿极CA3系列空调上市一周年零售突破10万套，在友商同价位段竞品对比中，无论是销售量还是好评率，在国内高端市场都属第一梯队，展现出强大的市场号召力。

作为极具革新性的高端AI科技家电品牌，COLMO自诞生之初便以“科技服务生活本源，设计释放理性空间“的品牌理念，依托硅谷未来技术中心为前沿研发阵地，将AI核心技术融于高端家电，推动家电行业进入“人性化交互”时代。而面对部分“COLMO是品牌换壳机”的质疑，近日，COLMO邀请行业媒体和用户代表走进其武汉智能制造基地，通过一场深度探厂之旅，揭开高端家电背后的“智造哲学”。

这座占地超20万平方米的工厂，拥有全球领先的自动化生产线和数字化管理系统，从精密零部件加工到整机组装检测，自动化率高达80%。在核心部件生产车间，用户代表们亲眼见证了COLMO对“极致用料”的坚守：品牌专供的压缩机采用稀土永磁材料，耐腐蚀性提升300%；换热器石墨烯涂层技术荣登全球最顶尖的科学期刊之一的《Nature》，打造能够抵御盐、酸、雨水、紫外线腐蚀威胁的保护层，实现20-50年的长效耐腐蚀；哪怕是在外观上看不到的内外机驱动电机、核心管线路和电控部件的材质上，COLMO也是全铜用料，这都是为了保障电机的极致性能，确保使用寿命更长，践行用户体验的“长期主义”，这也更符合高净值人群对于家电可靠、省心的底层需求。用户代表纷纷感叹：“以往只知COLMO产品设计优雅，今天才发现连‘看不见的地方’都藏着高端基因。”

走进COLMO 生产线：复杂工艺造就省心体验

为了确保产品的卓越品质，COLMO在生产环节采取了一系列严格且独特的措施。它拥有独立的生产专线——专门用于COLMO产品的生产，从不与其他品牌产品混线生产。在人员配置上，生产线上100%都是经验丰富的老员工，经过层层严选后才能上线工作，凭借精湛的技艺和丰富的经验，确保每一个生产环节都达到高品质标准。在生产效率方面，总装环节主动降速，这种“慢工出细活”的方式虽然使得产能只有普通产线的一半，但有效提升了产品的精细度和质量稳定性。同时，为了确保产品质量万无一失，质检关卡还增加了人手，相比普通线体，COLMO专线增设内机机外观检、新增外机管路间隙专检、内外机接插线划线检和内外机运行房噪音检4道工序。对产品进行更加细致和全面的检测，确保每一台出厂的COLMO产品都符合高端品质要求。

COLMO产品在零部件供应和产品特性上也展现出高端品质。据现场COLMO产线负责人何工介绍，COLMO的核心部件与莱克电气、三花智控等全球TOP级供应商建立直供通道，压缩机、电机等关键元件实现100%定制化开发。这意味着COLMO对零部件供应有着严苛标准，“多线直供”确保每一个部件都是为COLMO量身定制，从而保证了产品的独特性和高品质。

这种专供模式也向消费者展示了COLMO并非是将“美的”产品换壳销售，而是有着自己独立的研发和供应链体系。探厂过程中，COLMO也向来访人员展现了相比普通空调产品生产线更复杂的材料和工艺，像是在压机方面，COLMO不仅有独立可视化标贴，还配备减震降噪脚垫，经出厂前抽检加速寿命测试，COLMO专供压机检测时间要长50%，也就是作为家电的设计寿命就要更长。用户代表们也纷纷表示COLMO的家电从安装到使用，都让人特别省心。